Кто такой этот ваш пластик?

Пластмассы, пластики - пластические материалы, основой которых являются синтетические или природные высокомолекулярные соединения (полимеры).

В зависимости от природы полимера и характера его перехода из вязкотекучего в стеклообразное состояние при формовании изделий пластмассы делят на:

• Термопласты (термопластичные пластмассы) — при нагреве расплавляются, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние; Большая часть бытового пластика относится к этому типу.

• Реактопласты (термореактивные пластмассы) — в начальном состоянии имеют линейную структуру макромолекул, а при некоторой температуре отверждения приобретают сетчатую. После отверждения не могут переходить в вязкотекучее состояние. Рабочие температуры выше, но при нагреве разрушаются и при последующем охлаждении не восстанавливают своих исходных свойств;

• Также газонаполненные пластмассы — вспененные пластические массы, обладающие малой плотностью;

Почему так важно не выбрасывать пластик

Микропластик — это не особый вид пластмассы, а любой тип пластикового фрагмента длиной менее 5 мм. Эти фрагменты попадают в экосистемы из различных источников, включая косметику, одежду и промышленные процессы, а также образуются при разрушении более крупных пластиковых частиц.

Микропластик накапливается в окружающей среде в больших количествах, особенно в водных и морских экосистемах.

Пластик разлагается медленно, обычно сотни и даже тысячи лет. Это увеличивает вероятность попадания и накопления микропластика в телах и тканях многих организмов. Полный цикл и движение микропластика в окружающей среде ещё не известны, но в настоящее время проводятся исследования для изучения этого вопроса.

В марте 2022 года в журнале Environment International были опубликованы результаты исследования учёных медицинского центра Университета Амстердама, которые впервые обнаружили микропластик в крови человека. Авторы исследования изучили образцы крови 22 анонимных доноров (взрослые и полностью здоровые люди). В 17 образцах были обнаружены частицы пластика размером от 0,0007 мм.

А ещё мы дышим микропластиком, он почти также вездесущ как дрожжи. Только дрожжи мы в большинстве случаев можем переварить, а микропластик - нет.

Что делать с ненужным пластиком

Переработать можно почти всё. Как это делается здесь я рассказывать не буду, но вот картинка с Википедии о том, как люди изворачиваются ради вторичного использования или разложения пластмасс:

Тебе нужно просто найти предприятие, которое принимает пластик и другие материалы на вторичную переработку или утилизацию, это не сложно.

Алюминиевые банки я утилизирую, просто подвешивая пакет с ними рядом с мусорными контейнерами. Пакет забирает какой-то мужичок и при этом очень радуется.

Что делают из переработанного пластика

Из вторичного ПНД материала изготавливают столы, придорожные бордюры, скамейки, мусорные контейнеры, канцелярские товары, а также бутылки для фасовки бытовой химии, шампуней, стройматериалы, материал для изготовления труб.

Изготовление полиэстера вторичного использования является одним из самых популярных направлений применения переработанных пластиковых отходов. Да-да, те самые прозрачные бутылки из-под воды. Ещё из них делают нейлон, органзу, тафту.

Разработанная в Голландии компанией KWS концепция PlasticRoad подразумевает создание дорог из переработанного пластика. Создатели считают, что пластиковые дороги гораздо выгоднее, чем асфальтовые, поскольку модули из переработанного материала лёгкие и хорошо крепятся друг к другу. За счёт внутренней полости в них можно прокладывать коммуникации и трубы. Более того, они отличаются долгим сроком службы. Отчасти подобная технология уже внедряется в Индии. В России изготавливаются дорожные ограждения, имитирующие доски из дерева

К сабжу, или что делать со сломанными вещами

Некоторые вещи нельзя починить:

Но большинство не одноразовых изделий из пластика-можно.

Знакомьтесь:

У Скаёлберга есть проблема: у него треснуло лицо.

Надо чинить.

Как чинить трещины в пластике

Шаг 1: определяем материал.
На сайте производителя указан полипропилен. Если материал не указан ни на сайте, ни на наклейке, ты не нашел выпуклую маркировку кода переработки

тебе поможет только ̶т̶е̶р̶м̶о̶р̶е̶к̶т̶а̶л̶ь̶н̶ы̶й̶ термический криптоанализ.
Возьмем три самых популярных материала. Температура плавления АБС пластика +220 °C, полипропилена +175 °C, полиэтилена от +103 до +137 °C. Действуем перебором: устанавливаем паяльник на температуру плавления материала начиная с самой низкой и смело тычем в тело пациента. Если жало паяльника начало проваливаться - материал найден.

Шаг 2: подбираем донора.
Теперь нам нужен донор - поврежденные ткани нужно спаять, но так как роботизированных манипуляторов

для точных работ у меня нет, я наделаю в пластике неровностей которые нужно будет укреплять.

Берем весь ненужный пластиковый хлам и нет, не тычем в него паяльником, а с начала ищем в интернете такой же, но с маркировкой. Это проще, быстрее и не воняет горячей пластмассой :)

Почти все мои пластиковые обрезки оказались из полипропилена, но вид их мне не понравился и я стал искать дальше. Просмотр ассортимента полипропиленовых товаров напомнил мне о Римской империи, свинцовых трубах и наконец о

В отличии от остального пластикового хлама, трубы гораздо прочнее на разрыв, хотя казалось бы полипропилен и полипропилен, какая разница.

Шаг 3: армирование.

Нас интересует армирование сеткой: для малонагруженных трещин сойдет

, но нам нужно соединить края высоконагруженной пластиковой детали, и для этого подойдет только

Шаг 4: инструмент.
Нам понадобится:

• Материал-донор (лучше листовой)
• Инструмент вырезания из донора ровных полос. Я использовал строительный нож, кухонные ножницы и кусачки
• Источник высокой температуры. Это может быть газовый паяльник, горелка с небольшим соплом или обычный паяльник.
• Для армирования - кусок сетки и инструмент вырезания из сетки нужного куска.
• Для фиксации трещины или сбора осколков в одну кучу - что угодно. Я использовал веревку.

Шаг 4: процесс.
Перво-наперво фиксируем деталь таким образом, чтобы края были наиболее плотно прижаты друг к другу.

Далее берем тот самый разогретый до 175 градусов паяльник и греем до 180. Пластик от небольшого перегрева не загорится, а я не буду балансируя на температуре затвердевания массы ковыряться два часа.

Важно: цель первой пайки - сцепление краёв. При этом практически неизбежно деформируется материал и нужно будет дополнительно выравнивать, не стоит слишком концентрироваться на красоте шва.

Как вариант, можно с начала склеить детали цианоакрилатом и затем

Грею горелкой полоску материала вырезанного из трубы и обнаруживаю что материал трубы более тугоплавкий чем материал стула, из-за разной вязкости они сложно сцепляются.

Готово.

Если это соединение развалится, в ход пойдет армирующая сетка: её необходимо или вплавлять в деталь точечно нагревая паяльником, или нагреть с помощью горелки всю сетку и смотреть как она проваливается сквозь деталь.
Скобы в подверженном динамической нагрузке изделии лучше не использовать: пластик рыхлый материал и при точечной нагрузке скоба проделывает себе пространство для маневра и больше не служит ребром жесткости.

TLDR, для вещей у которых есть лицевая сторона:

• Механически соединить и зафиксировать края трещины
• Сплавить трещину паяльником, изнутри наружу, по возможности не перемешивая расплавленную массу и вообще минимально вмешиваясь в массив детали
• Изнутри укрепить дополнительной полосой пластмассы, предварительно или в процессе разогрев поверхность детали и донорскую полосу
• Выровнять поверхность, зашлифовать, подкрасить шов

UPD: что будет, если в нагруженную деталь не впаять сетку.

Прошло несколько дней, я бережно обращался со сваренным сидалищем. Оно проявило себя вполне достойно для штуки, лопнувшей в прошлый раз беззвучно и не напополам.

Вывод: вплавляй сетку, если соединение будет под нагрузкой