Привет!

Если вы любите настолки, как я, наверняка вы видели рекламу столов типа таких, и, может быть, даже мечтали их приобрести:

Я не захотел отдавать фирмачам свои кровно заработанные тыщи евро, и решил, что попробую лучше что-то сделать своими руками.

Спустя год, вот что у меня получилось:

Хотите узнать, как я до этого дошел - добро пожаловать под кат!

Я вообще не очень люблю писать тексты, особенно длинные, и всегда надеялся, что все мои сочинения закончились в школьные годы.
Но на мой взгляд, это такая история, которая должна быть в Клубе, так как без поддержки клубчан я вряд ли смог бы осуществить задуманное, поэтому я постараюсь этим текстом отдать должное и вдохновить кого-нибудь ещё на совместные проекты. Вторая, опциональная, цель - помочь другим начинающим работать с деревом избежать каких-то ошибок и напомнить, что дорогу осилит идущий :)

Сразу напишу благодарности Юре Анкудинову @yuriy_ankudinov, Диме Егунову @clamoris и моей любимой супруге Маше, которая помогала советом, делом и терпением.

И сразу оговорюсь, что я не профессиональный столяр, это мой первый опыт изготовления мебели по столярной технологии, так что наверняка опытный глаз заметит косяки и ошибки в процессе изготовления, но я буду рад послушать конструктивные замечания и подискутировать в комментариях. В тексте будет много фото, и я его вижу как что-то типа дневника или сборника моих наблюдений и опыта по ходу реализации проекта. Для экономии трафика и удобства чтения я разделил его на несколько постов:

• Часть 1 - https://vas3k.club/post/28270

В этой части - как я вместе с клубчанами нашел мастерскую в Берлине, запроектировал модель и закупил материалы.

Начало

Так получилось, что по приезду в Берлин у нас совсем не было знакомых, и надо было строить все социальные связи заново. Мы с женой подумали, в какую движуху могли бы вписаться, и открыли для себя клубы настольщиков. До этого мы играли в настольные игры средней сложности, но в основном изредка с друзьями, а тут мы стали делать это регулярно, втянулись, и начали тоже собирать у себя посиделки за настолками.

Вот как выглядела среднего размера разложенная игра на стандартном рабочем столе:

Количество игр у нас дома стало расти, хотелось попробовать их с друзьями, и я начал думать, как бы сделать наше игровое пространство более комфортным. Цукерберг подслушал меня и начал подкидывать мне в Инстаграм рекламу современных модульных ломберных столов типа тех, что на картинках в начале. Походив по сайтам производителей и прикинув в конфигураторах, сколько мне может обойтись покупка стола нужного цвета, размера и функциональности, я начал думать, что мог бы сделать такой стол и сам и, как минимум, сэкономить на доставке. В то же время я сильно задолбался на работе, и нужна была какая-то отдушина от бесконечного разгребания багов и инцидентов, хотелось сделать что-то осязаемое и радующее глаз.

Также я заметил, что даже дорогие варианты фирменных столов с оформлением под натуральное дерево вряд ли целиком будут сделаны из цельного дерева, какие-то компоненты максимум будут из шпонированного мебельного щита или бруса, или вообще из ДСП с ламинированным покрытием. Фирмачей понять можно, но я испытываю некоторую страсть к натуральному дереву, и поэтому готов был согласиться только на стол из массива.

Раньше я не занимался столяркой, если не считать мебель для дома и дачи, которую я проектировал и собирал из распиленных листов ДСП и фанеры на металлический крепеж. Также был опыт строительства домов, плотницких, отделочных и всяких прочих таких работ, но это еще более отдаленная история. Хотя благодаря этому, я давно не боюсь работать электроинструментом:) В общем, этот проект стал для меня первой серьезной работой с деревом, и многому предстояло научиться.

Январь-март 2024. Мастерская

Я озвучил свои планы жене, показал красивые заманушные картинки с фирменными столами, и сел изучать форумы и искать доступные чертежи игровых столов, чтобы не начинать с нуля. Для начала я собрал мудборд в Миро с нашими хотелками и найденной информацией в интернете. Варианты проектов я искал на Пинтересте, BoardGamesGeek и на столярных форумах.

Выяснилось, что готовых проектов и чертежей нет, а любительские столы в основном переделаны из обычных кухонных или рабочих столов и собраны из других подручных материалов, по-настоящему красивых и функциональных среди них не оказалось. Однако, какие-то понравившиеся идеи я начал собирать на мудборд. Также я внимательно изучал все доступные фото и видео на сайтах фирмачей, чтобы выяснить, как та или иная фича у них сделана. Приходилось делать скриншоты стоп-кадров из рекламных видео в Инстаграме, чтобы например понять, как крепятся ножки к поперечинам или каким образом соединяются части столешницы. Все эти вещи, которые я прорабатывал, я также закидывал в виде ссылок и картинок на мудборд.

Я хотел даже разделить работу на задачи и сделать публичный трекинг в Трелло для тех, кто хочет следить за проектом, но на это в итоге желания и времени совсем не хватило:)

Однако, одной из первых карточек в Трелло стала задача найти мастерскую, где можно было всем этим деревом заниматься. Примерно в это время мы сорганизовали DIY-чатик в Берлинском телеграме Клуба, и Юра, Денис, несколько других клубчан и я отправились на поиски подходящей мастерской.

В Берлине очень развиты общественные DIY-пространства, такие клубы как c-base, x-hain и MotionLab. Мы сходили на "дни открытых дверей" почти во все из них. Стало понятно, что деревообрабатывающих станков там немного, в основном эти пространства заточены на электротехнику и 3d-печать, и пользование ими с поминутной оплатой за станки встанет нам в копеечку. К тому же, как выяснилось, Юра искал для себя место, чтобы разместить свой инструмент и большие проекты, что в общественных хакспейсах, очевидно, сделать не получится. Мы приняли решение продолжать искать. Я начал лазить по сайтам объявлений, находить объявления и писать арендаторам.

В итоге Юра Анкудинов каким-то чудом нашел весьма уютное местечко недалеко от Трептов-парка, и мы договорились снять его вскладчину еще с одним Юрой из Клуба, начиная с апреля.

В снятой нами мастерской уже имелись большие фуговальный и распиловочный станки - то, что нам нужно было больше всего, - а также было разрешено пользоваться каким-то инструментом от хозяев. Но самое главное, что Юра был готов разрешить пользоваться его инструментами и даже показать, как обращаться с ними. Также, по договоренности с хозяевами, можно было передать им заказ на изготовление на небольшом CNC фрезере. Это была неожиданная удача!

Ребята во главе с Юрой в первую очередь соорудили шкаф для инструментов и перевезли все Юрины вещи. Шкаф и другие инструменты разместили в "малом зале" мастерской, которая располагается в старом здании какой-то фабрики, часть которой поделена на мастерские, а часть, внезапно, на жилые квартиры. Мы сняли помещение у маленького дизайн-бюро, а те, в свою очередь, у владельцев здания. Помимо нас, мастерской пользуются еще около десятка человек, как работающих с деревом, так и делающих разные другие проекты. А также нам достались и другие странные соседи, о которых мы узнали позже, но о них речь в следующих постах:)

Апрель 2024. Проект

Перед проектированием нового стола я несколько раз измерил пространство на кухне, высоту старого стола, расстояние от пола до перекладин, посоветовался с женой - она хотела на пару сантиметров выше. В итоге я остановился на параметрах 90х180х78 см. Я планировал сделать "двойное дно" со съемной столешницей, поэтому меня беспокоило, чтобы ноги свободно помещались под днищем, даже если сидеть нога на ногу. Честно сказать, даже имея примеры столов на картинках и в магазине, мне трудно его визуализировать в голове, пока не нарисую хотя бы от руки на бумаге.

В видеоблогах по столярке я часто видел, что используют 3d-редакторы для разработки моделей мебели и предварительной её визуализации. У меня был небольшой опыт работы в CAD-ах и 3dSMax, однако для столярки обычно используются гораздо более простые программы. Я выбрал в итоге Shapr3D (возможно, меня снова подловил Цукерберг на свою рекламу), и возможностей бесплатной версии навскидку за глаза хватало.

Shapr3D мне в итоге очень понравился - интерфейс не бесит и интуитивно понятен, если ты ранее работал с CAD, косяков и вылетов мало, достаточный набор инструментов для оформления деревянных деталей (скругления, фаски, формовка по шаблону, сечения, отражения от линии/плоскости, зависимые точки и вычисляемые размеры). Можно легко визуализировать размеры отдельных ребер и граней, но при большом их количестве размерные линии будут мешаться друг другу.

Основные мои идеи вначале были такие:

• Материал - натуральный дуб
• Функциональный дизайн с минимумом выступающих углов
• Столешница должна легко собираться и разбираться
• Внутренний ящик для раскладки игр достаточной высоты, чтобы помещались миниатюры и стопки карт
• "Система" крепежа для навесных элементов вроде подставок для бокалов, как у фирмачей
• Каркас стола должен быть разборным, потому что иначе при таких размерах его не получится развернуть в узком коридоре и трудно будет перевозить
• Стол должен быть достаточно прочным, чтобы ничего не шаталось, и на него при необходимости мог встать взрослый человек весом 80кг
• Только столярные соединения и никаких металлических деталей, они со временем расшатываются и портят материал, мешают естественному движению дерева и вообще не комильфо

Столешница

Я начал рисовать модель стола со столешницы. Вся история проектирования и изготовления этого стола для меня была сопряжена с постоянными сомнениями, все ли я учел и правильное ли решение принял, учитывая все аспекты - эстетические, практические и конструкционные. Со столешницей, например, я долго сомневался, располагать куски столешницы вдоль или поперек - вдоль, конечно, красивее выглядит меняющаяся структура доски и для неразборных столешниц используется именно такая раскройка. Из видео и фото модульных столов стало ясно, что фирмачи используют поперечное расположение досок, а также что для соединения их между собой у всех используется соединение шип-паз.

У той фирмы, которая делает столешницы с ограничивающей рамкой по периметру, в досках больше никаких элементов; у другой нет ограничивающих рамок, и для фиксации кусков вплотную они добавили в соединение магниты. Однако меня смущало то, что шип на стороне вдоль волокон будет склонен к растрескиванию, а также что такое соединение не предотвращает пролив жидкости внутрь стола. Поэтому я решил использовать соединение типа "замок" и изначально думал раскроить доски вдоль, склеить из них столешницу, а потом распилить ее поперек. Эта мысль долго меня преследовала, но в дальнейшем, получив опыт работы с фрезером, я окончательно отказался от этой затеи и все-таки сделал поперечные доски.

Другой сложностью при проектировании столешницы был способ изготовления соединения. Я изначально планировал использовать фрезерный станок, но для шипо-пазового соединения, как я потом узнал, нужен набор из двух фрез, а для замка изначально предполагалась одна фреза, которой можно выполнить симметричный срез с разворотом на 180 градусов. Одна фреза к тому же и дешевле, чем две :)

Изначально я думал сделать "замок" со скругленными углами и набросал размеры на глаз относительно предполагаемой толщины верха, но потом решил поискать в интернете, какие бывают фрезы в наличии, и смогу ли я с помощью них осуществить задуманное. Поиски привели меня на сайт CMT, известного итальянского производителя фрез, и - о чудо - после пары вечеров изучения их обширного ассортимента там нашлась фреза именно того профиля, который был мне нужен! Вооружившись спецификацией фрезы и убедившись, что она продается на Амазоне, я подогнал все размеры "замка" под параметры фрезы и занес их на чертеж в упрощенном виде.

"Сюстема"

У всех фирменных столов предполагается какая-то система расширений, или модулей. С одной стороны, так можно неплохо напродавать юзерам лишнего барахла, с другой стороны не будешь же ты, в самом деле, ставить кружку с пивом на дорогую игру с Кикстартера. Также некоторые игры настолько требовательны к месту, что для размещения принадлежащих игрокам предметов так или иначе потребуется еще больше площади, которая в остальное время не нужна. Для меня как для инженера и гика было недостаточно сложности в изготовлении просто разборного стола, поэтому я сразу стал придумывать свою собственную систему расширений. Или, как я называю, "сюстему" (от немецкого), так как до сих пор не до конца понятно, насколько выстрелила моя идея :)

Посмотрев на то, что предлагают фирмы, я сформулировал такие требования:

• Дешевизна и легкая доступность деталей. Одна из фирм использует полосу из металла в пазу и магниты в шипах, у другой - вообще алюминиевый замковый профиль на обеих сторонах. Немного поискав похожий профиль на сайтах берлинских строительных магазинов и фирм, я понял, что такой придется скорее всего изготавливать на заказ, а это лишние деньги и время.
• Прочность соединения. При облокачивании на модуль нагрузка должна распределяться по каркасу, а не фокусироваться в точке соединения.
• Относительная простота изготовления. В идеале, если бы вопрос решался несколькими итальянскими фрезами.
• Основная плоскость модулей должна располагаться заподлицо с бортами, а детали крепления не должны мешать рукам игроков за столом.

Изначально у меня в голове родился такой вариант, как на картинках ниже. Идея заключалась в том, чтобы выпилить вдоль борта фрезой глубокий Г-образный паз, в который вставлялся бы вплотную край модуля, и фиксировался одной-двумя защелками. Защелки предполагалось сделать в виде нажимающихся кнопок с пружиной внутри (просто мне очень хочется сделать нажимающиеся деревянные кнопки, кек). В изначальном варианте паз должен был располагаться глухой частью вверх внутри бруса.

После того, как я в несколько итераций нарисовал модуль и кнопку, параллельно пытаясь продумать технологию изготовления, я понял три вещи. Во-первых, форма кнопки будет сложной при небольшом размере, и либо придется каждую из них вытачивать вручную, либо велик шанс накосячить с шаблоном при попытке использовать фрезу. В целом, два десятка таких кнопок я буду делать полгода :)

Во-вторых, в самом модуле получалась сложная конструкция с необходимостью делать глухой паз круглой формы для перемещения кнопки внутри него и с упорной частью из шпона на торцевой части. Это потребовало бы очень точного соблюдения всех размеров, чтобы эта конструкция плотно садилась в паз. Совершенно точно это означало еще большее количество возни по подгонке готового изделия.

В-третьих, в итоге модуль не вставал вровень с краем борта, а это напрочь убивало всю концепцию. Для этого потребовалось бы делать толщину доски модуля слишком большой, иначе не удалось бы разместить паз внутри бруса на достаточном удалении от верхнего края.

Посоветовавшись с Юрой, я вспомнил о "французском подвесе" и понял, что мне надо переделать. Я перевернул паз глухой частью вниз, что позволило уменьшить отступ сверху. Таким образом, должна меняться и конструкция модулей - нажимные защелки будут расположены с нижней стороны, что, однако, даже упрощает конструкцию, так как их не будет видно. Но я пока не стал перерисовывать модули, решив теперь сосредоточиться на основной части стола и отложить "сюстему" на потом - как минимум, с ней теперь все стало понятно.

"Японские" шпильки

Насмотревшись в интернете видео с японскими технологиями соединения дерева без клея и гвоздей на клиньях, я вдохновился этими идеями, так как этот трюк решал проблему с необходимостью делать стол разборным. Разъемным я решил сделать соединение ножек с длинными бортами (или фартуками). Традиционно такое соединение делается как прямоугольный или трапециевидный шип на конце фартука с глухим пазом в ножке и сажается на клей. Дополнительно угол стола обычно укрепляется диагональной стяжкой между бортами.

В моем случае, стандартные формы шипа и паза не подошли бы - прямоугольный сам по себе держаться не будет, а трапециевидный сложно сделать так аккуратно, чтобы не потребовалось расклинивать шип для плотной посадки. Ага, нужны клинья! Я придумал сделать вместо клиньев вертикальные шпильки, которые будут вставляться между плоскостями шипа и паза, по две на каждый конец фартука. Однако, я все еще переживал, что конструкция будет недостаточно жесткой без диагональных стяжек. Нужен был какой-то упор, чтобы рама стола не превращалась в параллелограмм.

Кроме этого, меня беспокоили оптимальные параметры размера шипа и паза относительно толщины ножек и бортов. Я проштудировал столярные форумы с ответами на вопросы желающих делать столы и даже нашел пару советских учебников для ПТУ. Нигде не говорилось об относительных размерах глухого пазо-шипового соединения. Но все-таки на одном форуме нашелся такой вопрос и эмпирическое правило: ширина шипа должна составлять примерно треть от детали с пазом. Также в этих советских учебниках я вычитал, что надо оставить по краям шипа достаточно древесины, чтобы она играла роль "упорных плечей" и одновременно закрывала возможные щели. Этот совет мне очень пригодился, хотя в чертеж я это изменение не занес. Длину шипа я решил сделать как 2/3 от толщины ножки.

Я решил также воспользоваться каким-то онлайн калькулятором веса древесины и получил, что длинные фартуки будут весить около 15 кг, короткие 4-5, и еще 10-15 кг будет столешница. А еще стол дожен выдерживать вес человека. Так что я сразу задался вопросом, хватит ли сечения ножек и выдержат ли шипы в фартуках. В принципе, дуб имеет хорошую плотность и устойчивость к сжатию перпендикулярно к волокнам, а фартуки планировалось склеить из двух досок, что еще больше укрепило бы конструкцию.

Почитав еще американские форумы по теме и посоветовавшись с Юрой о том, какой стоит брать материал, я все-таки решил увеличить сечение ножек до с 8х8 до 9х9 см, а ширину бортов с 5 до 6 см. Такие размеры хорошо согласовывались с толщиной 40 мм досок после обработки (30 мм).

Июль 2024. Закупка

Почти сразу от наших арендодателей пришла новость, что машинный зал с большими станками как бы не совсем наш, и этот большой цех планируется освободить от них и от другого сложенного там материала для каких-то других арендаторов, хотя изначально говорилось, что это часть мастерской. С этого момента каждый месяц стала приходить информация, что станки вот-вот вывезут. Возникло ощущение, что надо срочно начинать обрабатывать дерево, пока станки еще на месте, а я то осваивался на новой работе, то ездил в отпуска и поездки, и в общем, занимался другими делами. Последнее сообщение в июне было о том, что якобы станки будут доступны до конца июля (но это не точно), а надо было успеть завезти материал, дать дереву акклиматизироваться и обработать его на больших станках. Мы с клубчанами решили организовать совместную закупку дерева на одной из баз, которую уже разведал до нас Юра.

Закупиться деревом в Берлине очень просто. Достаточно иметь водительские права, аккаунт в MILES (локально более известный как MILFS), щепотку знаний немецкого и свободное утро в будний день. С последним, как обычно, труднее всего. Поэтому день закупки попал на жуткий ливень, который зарядил прям с утра. Пришлось встать в 6 часов, уныло тащиться 40 минут на U8 и дальше полчаса чапать по лужам до промзоны, где располагается стройбаза. За это время Юра успел арендовать и подогнать машину.

На базе меня поразил выбор дерева - помимо дуба, стоят рядом штабеля и с экзотическими породами, и с дорогими, как черное, красное или ореховое дерево. Выбрать отдельные доски нельзя (но одну доску купить можно!), надо покупать полностью распиленное бревно. В купленную пачку, конечно, попадут и доски с большими трещинами или сильно выгнутые. Можно попробовать выбрать стопку получше, но в целом надо к рассчитанному объему дерева добавлять запас в 20%, 30%, а то и 40%. Также при расчете количества придется учитывать кривизну вдоль доски - сколько останется после срезания краев с обзолом.

С длиной досок тоже надо не промахнуться, чтобы, во-первых, после отреза трещин и брака с концов осталась достаточная длина доски, а во-вторых, купленные доски влезли в машину. Купленную доску могут отпилить бензопилой и прямо на месте, но это будет рез "абы где". Экспериментально стало понятно, что в фургон MILES заходят доски примерно до 4м.

Найдя нужный штабель, иду искать работников склада, всеми известными мне немецкими словами и жестами пытаясь объяснить, какое дерево и сколько нам нужно. По складу гоняет дядечка на погрузчике (видно, что кататься ему очень нравится, поэтому он с неохотой вылезает из кабины). Он снимает со штабеля две пачки досок, мы с Юрой пересматриваем их, выбираем одну, и я говорю работникам, сколько нужно. Они перекладывают доски в отдельную стопку. После оплаты (вы не поверите, картой!) в "офисе" завскладом, который любезно общается с нами по-английски, с накладной идем к погрузчику. Дядечка внимательно изучает листок, подхватывает стопку вилами, а затем по-немецки кричит, чтобы мы поднесли к машине раскладные козлы. Как назло, я не понимаю ни единого слова даже со второго раза. Кряхтя и бурча под нос, он вылезает из погрузчика и ставит козлы сам, а затем грузит все доски погрузчиком.

Приехав в мастерскую, подписываем и паркуем доски в машинном зале. Они должны полежать какое-то время, и надо дождаться хорошей погоды. На все про все ушло 4 часа, а ведь сегодня надо еще успеть на работу! Договорились распилить доски через неделю.

Продолжение следует!